În primul rând, sunt necesare ajustările necesare înainte de procesare pentru a determina criteriul de referință pentru fabricarea lentilelor. În continuare, crearea unui șablon este un pas crucial, care implică centrarea, șlefuirea marginilor, șlefuirea în unghi de siguranță și lustruirea. După acești pași se efectuează găurirea și canelarea, urmate de asamblare. În timpul procesării, sunt necesare mai multe ajustări (configurare) pentru a asigura acuratețea ochelarilor. În cele din urmă, ochelarii finiți fără ramă sunt supuși unei inspecții complete pentru a se asigura că calitatea lor îndeplinește cerințele. Pe tot parcursul procesului, vom folosi instrumente specializate, cum ar fi mașini de procesare semi-automate și complet automate, instrumente de centrare și mașini de găurit, precum și materiale auxiliare precum pixuri, rigle, foarfece (tăietoare de hârtie) și șabloane din plastic.
Ajustările de pre-procesare sunt un pas vital în asigurarea calității ochelarilor. În timpul ajustărilor, trebuie să observăm cu atenție dacă găurile de pe lentilele din stânga și din dreapta sunt simetrice. Dacă găurile sunt simetrice, vom ajusta în continuare aspectul cadrului pentru a ne asigura că îndeplinește cerințele de fabricație. Dacă găurile sunt asimetrice, în timpul forajului trebuie făcute ajustări corespunzătoare.
Următorul pas este determinarea punctului de referință pentru fabricarea lentilelor. Acest pas implică trasarea liniilor de bază orizontale și verticale ale căptușelii, măsurarea FPD (distanța orizontală de la centrul geometric al cadrului) și combinarea acesteia cu distanța pupilară pentru a calcula luxația reală. Această dislocare afectează în mod direct precizia de fabricație a lentilelor.
În cele din urmă, există procesul de creare a șablonului. Când facem șablonul, trebuie să ne asigurăm că liniile de bază orizontale și verticale ale căptușelii sunt aliniate precis cu liniile de bază corespunzătoare de pe șablonul liber. Apoi, desenăm conturul pe șablon și îl tăiem folosind foarfece sau un cuțit utilitar. După tăiere, trebuie să rafinăm cu atenție marginile cu un fișier pentru a asigura acuratețea și utilizarea șablonului.
Marginirea este o etapă crucială în fabricarea ochelarilor, care implică plasarea lentilei, măsurată folosind un focimetru și un dispozitiv de centrare, într-o mașină de tăiat pentru șlefuire fină. În timpul acestui proces, consistența lentilei trebuie menținută, iar dimensiunile adecvate și metodele de șlefuire trebuie selectate cu atenție pentru a evita erorile.
În fabricarea ochelarilor, găurirea și canelarea sunt pași cruciali care necesită precizie și siguranță. Operația specifică presupune mai întâi reglarea înălțimii suportului de mână, apoi plasarea blândă a lentilei în mâna stângă deasupra vârfului de găurit, menținând lentila perpendiculară pe burghiu. Apoi, reglați deflectoarele din față și din spate pentru a controla pozițiile spre interior și exterior în funcție de locația de găurire predeterminată și mutați lentila la stânga și la dreapta pentru a determina poziția verticală. În timpul găuririi, țineți ferm lentila cu mâna stângă și controlați brațul de control al forajului cu mâna dreaptă, permițând burghiului să contacteze lent lentila în timp ce se rotește simultan. După găurire, apăsați lent și uniform brațul de control al forajului până la limita, apoi ridicați și scoateți lentila. După aceea, țineți ferm lentila cu ambele mâini, aliniați centrul găurii cu alezul inferior și măriți ușor gaura.
Etapa de modelare corectează deformațiile care apar în timpul procesării pentru a se asigura că parametrii ochelarilor fără montură îndeplinesc cerințele. Totuși, aceasta nu include ajustări personalizate bazate pe forma feței clientului. În timpul etapei de inspecție, trebuie să ne asigurăm că lentila și clema lentilei asamblate sunt sigure și fără goluri vizibile; orificiile pentru șuruburi trebuie să fie netede și fără fisuri-; pozițiile de găurire ale celor două lentile ar trebui să fie practic simetrice; și nu ar trebui să existe un stres sever prezent. În plus, marginile lentilelor trebuie să fie netede, suprafața lentilei trebuie să fie plană, iar tampoanele și templele trebuie să fie simetrice cu unghiuri exterioare simetrice. În cele din urmă, un test cuprinzător de performanță optică a ochelarilor fără ramă este efectuat folosind un focimetru combinat cu parametri standard naționali.
